伴隨著輸送機逐漸向功率大的（指物塊在單位時間內所做的功的是多少）、大運輸量、高速運行及遠距離的 發展趨勢,因為運送間距長、膠布形變大等緣故,對拉緊裝置規定也愈來愈高。拉緊裝置做為輸送機關鍵構成部分,對輸送機的 動態性特點起著十分關鍵的 功效。拉緊裝置的 提升不但能夠 減少輸送帶抗拉力的 值,確保輸送機在較低的 安全性能下安全性運作,并且能夠 輸送機出現飄帶、方向跑偏、驅動器滾桶跑偏等狀況的 產生。

拉緊裝置的 構成及功效

輸送機拉緊裝置的 結構形式許多,普遍的 拉緊方法有重錘式式拉緊、移動式拉緊和全自動拉緊,拉緊裝置構成如圖所示1所顯示。

拉緊裝置包含(bāo kuò)拉緊小轎車、拉緊滾桶、拉緊力生產線設備(如重錘式、絞車、拉緊液壓缸等)以及自動控制系統(system)。

拉緊裝置關鍵功效

(1)輸送帶在滾桶上產生正壓力,保證驅動器滾桶傳送充足的 磨擦驅動力。

(2)賠償輸送帶的 延展性伸展和線黏性伸展。

(3)在遠距離輸送機中,減少起動和制動系統時輸送帶出現的 動負載等。

自動化控制液壓機拉緊裝置

功率大的(High-power)、遠距離運送的 輸送機拉緊裝置,不但要考慮輸送帶伸展量的 規定,也要確保張力距能夠 調整。張力距可調式,即是在起動環節考慮輸送機動態性地面防滑規定進而張力距很大,以確保很大的 磨擦驅動力;等速環節減少張力距保持輸送機一切正常運作。因而,為可以完成輸送帶張力距的 自動控制系統,務必應用自動化控制液壓機（hydraulic)拉緊裝置。

自動化控制液壓機（hydraulic)拉緊裝置構成及基本原理

拉緊裝置關鍵由電動液壓泵、拉緊液壓缸、液壓機漲緊絞車、隔爆電氣控制柜、儲能站、測力傳感技術設備及配件構成如圖2所顯示。

自動化控制液壓機拉緊裝置基本原理

起動環節:自動開關獲得起動數據信號后,主電機得電起動漲緊絞車正轉;張力距升高到起動預設值,主電機失電張緊絞車終止正轉,并回到運作起動數據信號,進到起動全過程。輸送機起動進行后,傳出全速數據信號;自動開關獲得全速數據信號后,主電機得電起動漲緊絞車翻轉,張力距降低到運作限制預設值,主電機失電張緊絞車終止翻轉,進到一切正常運作環節。

一切正常運作環節:當系統軟件張力距小于測力設備設置下限制值時,主電機得電起動漲緊絞車正轉,張力距升高至測力設備機器設備上限制值,主電機失電張緊絞車終止正轉。

自動化控制液壓機拉緊裝置作用以及特點

自動化控制液壓機拉緊裝置起動張力距和運作張力距能夠 依據輸送機支撐力（表述:物塊遭受抗拉力功效時的互相驅動力)的 必須開展調整,結構緊湊,安裝占有室內空間小。主要特點包含

(1)輸送機的 輸送帶由液壓機漲緊絞車拉緊、測力傳感技術設備與拉緊液壓缸融合,完成拉緊力隨意調整,能夠 完成起動拉緊力為一切正常運作拉緊力1.3~1.5倍的 規定。

(2)回應快。輸送機啟動時,輸送帶在地應力波的 功效下處在震蕩情況,這時,拉緊裝置根據拉緊油

缸的 迅速伸縮式確保輸送帶支撐力穩定,進而使啟動時穩定、靠譜,防止“打帶”和過張緊狀況,另外利潤化降低“飄帶”和斷帶安全事故的 產生。

(3)當尾舵挪動時,輸送帶產生松馳,拉緊力降低,這時,拉緊裝置可按預訂程序流程全自動工作中,立即拉

緊輸送帶,進而保證輸送機一切正常工作中。

(4)與輸送機集控制系統聯接,完成拉緊裝置的 長距離操縱。